關(guān)于h13,skd61的信息
今天給各位分享h13,skd61的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
H13是什么材料,H13是什么材質(zhì)
H13是美標(biāo)鋼種,是一種比較廣泛的熱作模具鋼。平均含碳量0.32-0.45%,還有其它合金元素,國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織稱H13為40CrMoV5,在我國(guó)接近于4Cr5MoSiV1(是合金鋼工具,GB/T 1299)。
在中溫(~600°)下的綜合性能好,淬透性高(在空氣中即能淬硬),熱處理變形率較低,其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機(jī)模具等。
力學(xué)性能
硬度 :退火,245~205HB,淬火,≥50HRC
skd61是什么材料?
skd61是高碳高鉻合金工具鋼。
SKD61是日本牌號(hào)的熱作模具鋼,它是一種高碳高鉻合金工具鋼,這種材料在熱處理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性強(qiáng),尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn),所以SKD61適宜制作高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
高碳高鉻合金工具鋼的特點(diǎn)
高碳高鉻合金工具鋼的導(dǎo)熱性比普通碳素鋼低,因此在鍛造加熱時(shí)要求采用緩慢而均勻的速度進(jìn)行加熱和冷卻。高碳高鉻合金工具鋼在晶界處富集碳化物,對(duì)過熱很敏感,因此始鍛溫度不能太高,一般為1050~1100℃。
又由于這類鋼含有較多的合金元素,成分很復(fù)雜,再結(jié)晶溫度上移,且再結(jié)晶速度減慢,易產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象,因此終鍛溫度不宜過低,一般為900℃以上,由此可知這類鋼的鍛造溫度范圍只有200℃左右。
h13模具鋼 和SKD61一樣嗎
【SKD61】是一種日本牌號(hào)的熱作模具鋼,對(duì)應(yīng)我國(guó)的牌號(hào)是4Cr5MoSi V1,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。是應(yīng)用更廣的熱作模具鋼。SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性強(qiáng),尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn),適宜制作高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
SKD61化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))如下(%):
C: 0.32~0.42、 Si: 0.8~1.2、 Mn: ≤0.50、 Cr: 4.50~5.50、 Mo: 1.00~1.50、 V: 0.8~1.2、S: ≤0.03、P:≤0.03。
【H13】是美國(guó)的代號(hào),屬于熱作模具鋼,是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。對(duì)應(yīng)我國(guó)的牌號(hào)也是4Cr5MoSiV1。H13綜合性能好,淬透性高(在空氣中即能淬硬),熱處理變形率較低,可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機(jī)模具等。
H13化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))如下(%):
C:0.32~0.45、Si: 0.80~1.20、Mn:0.20~0.50 、Cr:4.75~5.50、Mo:1.10~1.75、 V:0.80~1.20、P:≤0.030、S: ≤0.03 。
【SKD61和H13異同】由于一個(gè)是日本標(biāo)準(zhǔn),一個(gè)是美國(guó)標(biāo)準(zhǔn),兩種材質(zhì)會(huì)有細(xì)微不同。但在國(guó)內(nèi)對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和牌號(hào)都一致。
但是SKD61較H13價(jià)格要高,品質(zhì)要好,使用壽命更長(zhǎng)。
SKD61和H13是同一種材質(zhì)嗎?
不一樣,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不同 skd61質(zhì)量好
SKD61的主要用途
SKD61主要
用于壓鑄模具、熱/溫鍛造、熱沖壓模具、擠壓工具、壓力機(jī)模具、剪切刀片、量具、拉絲模具和各種切割模具。
所有這些都是利用 SKD61 功能的方法。
SKD61的化學(xué)成分
SKD61的化學(xué)成分如下。
SKD61化學(xué)成分的一個(gè)特點(diǎn)是含有大量的鉬(Mo)和釩(V)。
SKD61是一種用途廣泛的模具鋼,兼具強(qiáng)度和硬度,不僅不易斷裂,而且不易變形。
可以說,SKD61的易用性就是靠這些成分支撐的。
SKD61作為材料的特性(優(yōu)缺點(diǎn))
SKD61 是一種用于各種情況的材料,包括模具。介紹SKD61作為材料的特性。
優(yōu)點(diǎn)
SKD61含鉬量大,因此具有高溫抗拉強(qiáng)度優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。
混合釩提供韌性、良好的耐熱性和抗裂性。
此外,由于具有高硬度和優(yōu)異的耐磨性,因此具有通用性高的優(yōu)點(diǎn),可用于廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。
我們不能忽視的是,它是一種與模具鋼一樣容易獲得的材料。
記過
SKD61的缺點(diǎn)是淬火溫度高,加工困難。它們?cè)跓崽幚磉^程中也容易發(fā)生變形和尺寸變化。
5.SKD61硬度
SKD61的特點(diǎn)是硬度高,但究竟有多硬呢?在這里,我們將解釋SKD61的硬度。
退火溫度和硬度
首先說一下SKD61的退火溫度和硬度。退火溫度為820-870℃,退火硬度(HBW)為229以下。
調(diào)質(zhì)熱處理溫度和硬度
調(diào)質(zhì)熱處理溫度為淬火1020℃,回火550℃。兩者都是風(fēng)冷的。
熱處理后的硬度約為HRC53~56,但要視產(chǎn)品的大小而定。此外,高溫回流對(duì)于保證硬度必不可少。
SKD61是一種通過淬火和回火提高硬度的金屬,但另一方面,它在熱處理時(shí)容易發(fā)生尺寸變化和變形。
SKD61加工方法
磨削主要用于SKD61的加工。
磨削是使用高速旋轉(zhuǎn)的拋光油石,邊刮削硬質(zhì)金屬邊加工的方法。
與切削的區(qū)別在于切削,可以用刀具去除大量的金屬。
但是,SKD61非常硬,切削性不是很好,所以必須小心。
SKD61可通過研磨(拋光的一種)代替切削加工,以高精度加工成符合目的的形狀。
SKD61加工
在這里,我們將介紹兩種適用于SKD61的加工方法。
熱處理
模具鋼是加工后通過熱處理可以提高硬度的鋼材。
前面提到,SKD61的熱處理包括退火和調(diào)質(zhì),這些熱處理后的硬度約為HRC53-56。
推薦真空熱處理作為SKD61的熱處理方法。
在真空熱處理中,加熱和冷卻過程在真空中進(jìn)行,因此鋼材不與空氣中的氧氣接觸。
可以防止熱處理過程中的氧化和鋼中碳因氧而流失的“脫碳層”。
電鍍
電鍍是將鋼材置于預(yù)先溶解覆蓋表面的金屬的溶液中進(jìn)行電解,使溶解的金屬附著在鋼材表面的處理方法。
對(duì)于容易生銹的SKD61,我們建議對(duì)其進(jìn)行電鍍以防止其生銹。
考慮到應(yīng)用,更好采用工業(yè)用硬鉻電鍍、化學(xué)鍍鎳等。
但SKD61含碳量高,容易在鋼材表面形成氧化膜,因此需要進(jìn)行徹底的預(yù)處理。
SKD61和SKD11的區(qū)別
SKD11是一種很可能被判斷為與SKD61非常相似的鋼材。SKD11是冷加工模具用模具鋼。
應(yīng)用包括金屬切削工具、壓力計(jì)和滾絲模具。SKD61 和 SKD11 之間的主要區(qū)別在于硬度和強(qiáng)度。
至于硬度,SKD11更好。這是因?yàn)镾KD11含有較多的碳和鉻。
SKD61熱處理后硬度HRC53-56,SKD11熱處理后硬度HRC58-62。
另一方面,含有大量鉬和釩的SKD61在韌性和熱拉伸強(qiáng)度方面更勝一籌。
SKD61 即使在高達(dá) 300°C 的溫度下也能保持其強(qiáng)度。SKD11的強(qiáng)度隨著溫度升高而急劇下降。
SKD61是什么材料
摘要SKD61是日本熱作模具鋼,中國(guó)相應(yīng)的品牌(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1,是應(yīng)用更廣泛的熱作模具鋼。SKD61對(duì)應(yīng)美標(biāo)H13,韓國(guó)是STD61。特點(diǎn)●真空脫氣和精煉以凈化鋼。●球化退火軟化處理,切削性能好。●特別添加了強(qiáng)化元素V和Mo,耐磨性極其優(yōu)異。SKD61具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能,能承受溫度熔化,適合在高溫下長(zhǎng)期工作,具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61采用電爐冶煉,電渣重熔,所以鋼更純凈,韌性更好。用途:適用于制作鋁、鋅、銅合金擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具、熱剪刀片等小型陰光亮鋼(去皮冷拉)材料,是制作頂桿和傳動(dòng)器的理想材料。SKD61也適用于制造高產(chǎn)量的塑料模具。滲氮處理能使模具表層獲得良好的硬化層結(jié)構(gòu),對(duì)提高擠壓模具的耐磨性和耐腐蝕性效果非常顯著。壓鑄模滲氮處理可顯著提高表面耐蝕性,有利于產(chǎn)品快速脫模。SKD61熱作模具鋼具有漂亮的金屬光澤。SKD61系列產(chǎn)品包括SKD61頂針、SKD61導(dǎo)柱、SKD61導(dǎo)套、SKD61筒體、SKD61沖頭、SKD61浮動(dòng)銷等精密耐高溫零件?;瘜W(xué)成分如下(%):C:0.32~0.42Si:0.8~1.2Mn:
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