本篇文章給大家談?wù)刱340是什么材質(zhì)，以及k340是什么材料對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

K403化學(xué)成分K403是什么材料

K403(K3)

概述K403是鎳基沉淀硬化型等晶鑄造高溫合金，合金由多種金屬元素進(jìn)行綜合強(qiáng)化，使用溫度在1000℃以下。合金具有較高的高溫強(qiáng)度，在1000℃、100h的持久強(qiáng)度可達(dá)150MPa、1000h的持久強(qiáng)度可達(dá)94MPa。合金的鑄造性能良好，可鑄出形狀復(fù)雜的精鑄件，適合于制作1000℃以下工作的燃?xì)鉁u輪導(dǎo)向葉片和900℃以下工作的渦輪轉(zhuǎn)子葉片及其他零件。

應(yīng)用概況及特性合金已用于制作多種航空發(fā)動機(jī)渦輪轉(zhuǎn)子葉片和導(dǎo)向葉片，以及其他高溫使用的零件部件。合金只含Co5%，因此價(jià)格較便宜，但中溫塑性較低。當(dāng)合金中的鉻、鋁、鈦和鉬的含量偏上限時(shí)，在850℃長期時(shí)效中有析出的傾向。合金的耐熱腐蝕性能較差，若在高溫下長期使用，需要保護(hù)涂層。

DC53，DC53相當(dāng)于國內(nèi)什么材質(zhì)

相當(dāng)于國內(nèi)的Cr8Mo2VSi。

DC53是一款高強(qiáng)韌性通用冷作模具鋼，是日本大同株式會社對SKD11改良版，DC53完全克服了SKD11高溫回火硬度及韌性的不足等缺點(diǎn)，將在高精密模具中已經(jīng)完全取代SKD11。

產(chǎn)品特性

1）熱處理硬度高于SKD11

——高溫（520-530℃）回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53完全超過SKD11。

2）韌性是SKD11的2倍

——DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

3）線切割加工后的殘余應(yīng)力較小

——經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

4）切削性和研磨性超過SKD11

——DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

用途

①精密沖壓模

——線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

②難加工材料的塑性變形用工具

——冷鍛、深拉和搓絲用模

③其他

——高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

熱處理

氮化處理

工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)1

DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63，韌性為Cr12MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中更高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。 　因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具更佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，著重研究DC53的回火特性。

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)2

實(shí)驗(yàn)中，對DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。 　

硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn)，在常溫下進(jìn)行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。

沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

⒈硬度值?　對每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃?高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。 　

⒉沖擊韌性?　回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上．在500℃回火時(shí)，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達(dá)不到使用要求． 　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻，使韌性增加．

結(jié)論

⒈適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時(shí)硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時(shí)沖擊韌性很高，硬度顯著下降． 　

⒉形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象． 　

⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象

我想學(xué)習(xí)認(rèn)識模具鋼材料怎么記住它的型號.分類和特性，有什么好方法？

模具材料其實(shí)你只要記住和熟悉常用的幾種即可，因?yàn)榕铺柼?，如果有特殊需要，再去查閱資料比較實(shí)際，以下介紹幾種常用的模具材料，分別用在什么類型的模具上，質(zhì)量如何，希望對你有所幫助；

１.注塑模具：

常用材質(zhì)，Ｐ２０，７１８，ＳＫＤ６１，其中采用Ｐ２０材質(zhì)的模具壽命范圍在１０-２０萬模，７１８的壽命在２０-５０萬模，ＳＫＤ６１在５０-１００萬模，模具的壽命也不是的，具體也要看生產(chǎn)什么材質(zhì)，使用者的日常操作，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否合理，工作環(huán)境以及日常維護(hù)情況而定。

２.壓鑄模具：

常用材質(zhì)，Ｈ１３，ＳＫＤ６１，８４０７，其中采用Ｈ１３材質(zhì)的模具壽命范圍在８-１０萬模，ＳＫＤ６１的壽命在１０-１５萬模，８４０７在１５-２０萬模，壓鑄模主要是看使用者的日常操作，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否合理，工作環(huán)境以及日常維護(hù)情況的。

我們利帕達(dá)是專業(yè)生產(chǎn)壓鑄和注塑模具的，更常用材料也就列舉出來了，其它不一一介紹，希望對你有所幫助。

dc53鋼出廠原料硬度多少

DC53出廠原料為退火≤255HB，后期可通過熱處理達(dá)到HRC60-63HRC。

撫順特鋼DC53模具鋼

撫順特鋼DC53材介紹?? ? ? ? ?

撫順特鋼DC53模具鋼

撫順特鋼DC53模具鋼是對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼。克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，韌性是SKD11的2倍。用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

撫順特鋼DC53對應(yīng)牌號

中國：Cr8Mo2Vsiv? ?歐洲：K340? ?日本:DC53? ?美國：A8? ? 瑞典：瑞典88

撫順特鋼DC53特性

(1)被切削性，被研磨性皆比SKD11，加工工具壽命較長，加工工時(shí)數(shù)較省。

(2)淬火硬化能比SKD11高，改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。

(3)能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，可提高模具性能。

(5)預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。

撫順特鋼DC53用途

1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

3.高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

請問一下玩和平精英用哪一款耳機(jī)好？

玩和平精英可以用的耳機(jī)有：

1、巫：

巫的入耳式耳機(jī)是單元腔體一體化設(shè)計(jì)，采用TPE線材材質(zhì)，搭配鍍銀銅芯線，音質(zhì)干凈，18k鍍金方插頭，更顯分量。同時(shí)擁有雙聲道立體聲，大功率35W，配備高低頻均衡器，可以自由調(diào)節(jié)±3db高頻與低頻。

2、奧丹姆：

奧丹姆設(shè)計(jì)師團(tuán)隊(duì)精心設(shè)計(jì)的系列入耳、頭戴式耳機(jī)，系列迷你音箱，均以功能性和舒適性為依托，將精巧工藝與可觸音頻完美融合，優(yōu)質(zhì)耳機(jī)單元搭配專業(yè)級線材，使產(chǎn)品的品質(zhì)優(yōu)勢更為突出，為消費(fèi)者呈現(xiàn)精彩感官盛宴。

3、賓果：

賓果獨(dú)創(chuàng)的8形雙核設(shè)計(jì)，采用HiFi音箱的分頻設(shè)計(jì)，將高音和低音進(jìn)行單體分離，使用兩個(gè)不同尺寸的振膜單元來分別處理高低頻的聲音。

每支聽筒上分布兩只核心揚(yáng)聲器，雙聲道音質(zhì)還原，靈敏捕捉振膜帶來的細(xì)微與震撼，音質(zhì)在三頻上都會有的表現(xiàn)，保證用戶對音質(zhì)傳輸?shù)耐昝酪蟆?/p>

4、擊音：

擊音耳機(jī)研發(fā)出集雙模藍(lán)牙、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)于一體的智能觸控耳機(jī)。可以通過敲擊，智能發(fā)現(xiàn)喜歡聽的音樂擊音也由此而來。

5、AKG：

AKG在耳機(jī)技術(shù)上做了多方面的嘗試和探索，所涉及的深度和廣度是令人嘆服的，其大膽探索和勇于創(chuàng)新的精神是令人敬佩的。它的多振膜耳機(jī)技術(shù)和獨(dú)特的聲學(xué)結(jié)構(gòu)十分先進(jìn)，如：從振膜耳機(jī)K240、K241、K250、K260、K340。

雙振膜耳機(jī)K270、K280、K290；靜電動圈混合耳機(jī)K340、K145、K4；完全開放結(jié)構(gòu)耳機(jī)K1000等等。AKG研究這些技術(shù)的根本目的是讓耳機(jī)能夠適應(yīng)不同人的生理?xiàng)l件，通過耳機(jī)獲得更自然的聲音和聲場。

參考資料來源：百度百科—巫

參考資料來源：百度百科—奧丹姆

參考資料來源：百度百科—賓果

參考資料來源：百度百科—擊音

參考資料來源：百度百科—AKG

K403相對應(yīng)什么材料

K403/K3等軸晶鑄造高溫合金

K403概述：

K403是鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫合金，合金由多種金屬元素綜合強(qiáng)化，使用溫度在1000℃以下。合金具有較高的高溫強(qiáng)度，鑄造性能良好，可鑄出形狀復(fù)雜的鑄件。該合金耐熱腐蝕性能較差，若在高溫下長期使用，需要保護(hù)涂層。

上海勃西曼

K403物理性能：

熔點(diǎn)：1260℃~1338℃；

密度：ρ=8.10g/cm3；

膨脹系數(shù)：20~800℃：13.8╳10-6℃-1；

室溫硬度（鑄態(tài)）：HRC36~39

K403力學(xué)性能：

20℃：屈服強(qiáng)度840Mpa，延伸率7.0%；

800℃：屈服強(qiáng)度880Mpa，延伸率10.0%。

高溫持久：800℃，350Mpa大于3000h，520Mpa大于100h。

K403主要應(yīng)用：

該合金用于1000℃以下工作的燃?xì)鉁u輪導(dǎo)向葉片和900℃以下工作的渦輪轉(zhuǎn)子葉片及其他零件。

?K403主要規(guī)格：

K403圓棒

篇幅有限，如需更多更詳細(xì)介紹，歡迎咨詢了解。

k340是什么材質(zhì)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。

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原文標(biāo)題：k340是什么材質(zhì)（k340是什么材料）

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