今天給各位分享pvc型材擠出模具結(jié)構(gòu)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)pvc擠出機(jī)模具安裝注意事項(xiàng)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料擠出機(jī)都有哪些結(jié)構(gòu)組成？

在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)（主機(jī)）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械無論現(xiàn)在或?qū)恚际撬芰霞庸ば袠I(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。

塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

一、擠壓系統(tǒng)

擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

⑴螺桿：是擠塑機(jī)的更主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

⑷機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線，在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性，機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。

二、傳動(dòng)系統(tǒng)

傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。

而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因?yàn)闇p速機(jī)的外形和重量大，意味著制造時(shí)消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。

同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，高速高效的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率加大一倍，減速機(jī)的機(jī)座號(hào)相應(yīng)加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機(jī)，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機(jī)承受負(fù)荷的能力也增大。因此減速機(jī)的體積重量的增大，不是與電機(jī)功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機(jī)重量，高速高效的擠出機(jī)得數(shù)小，普通擠出機(jī)得數(shù)大。

以單位產(chǎn)量計(jì)，高速高效擠出機(jī)的電機(jī)功率小及減速機(jī)重量小，意味著高速高效擠出機(jī)的單位產(chǎn)量機(jī)器制造成本比普通擠出機(jī)低。

三、加熱冷卻裝置

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。

⑴擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

⑵冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。

何為塑料擠出模具

擠出模具就是安裝在擠出機(jī)的前端，讓擠出的塑料成型的一種模具。擠出模具就是一個(gè)帶有通孔的金屬板，孔的形狀和塑料型材的形狀一樣（尺寸是有一點(diǎn)區(qū)別的，因?yàn)樗芰铣尚秃笠湛s），生產(chǎn)出來的塑料型材就是一條很長的長條，再切斷成需要的長度

什么是PVC模具？pvc模具種類有哪些？

我們的日常生活和生產(chǎn)中會(huì)用到各種各樣的產(chǎn)品，它們的形狀和結(jié)構(gòu)各異，有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有結(jié)構(gòu)簡單，這些千姿百態(tài)的產(chǎn)品的制造和生產(chǎn)都離不開模具。任何產(chǎn)品或產(chǎn)品的一部分都會(huì)有特定的形狀，而這些產(chǎn)品或產(chǎn)品的部件的形狀都是需要模具來塑造的，因此，模具是制造業(yè)生產(chǎn)和加工過程中必不可少的設(shè)備之一。模具的種類有很多，用途也各不相同，模具自身的形狀直接關(guān)系到產(chǎn)品的外形。下面小兔就給大家介紹一下PVC模具。

一、什么是PVC模具

PVC就是聚氯乙烯，它實(shí)際上是一種人工合成的高分子材料，通常人們把它稱作是新一代的塑料之一。PVC材料在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用十分的廣泛，各種生活用品、工業(yè)用品以及各種機(jī)器設(shè)備的部件都是由PVC塑料制成。生產(chǎn)這些PVC制品時(shí)會(huì)經(jīng)常用到PVC模具，通常我們把用于對(duì)PVC塑料進(jìn)行壓塑、擠塑、注射、吹塑和地發(fā)泡成型等加工方式的設(shè)備成為PVC模具，它實(shí)際上是塑料模具的一種。

PVC模具一般是由兩大部分組成，一部分是具有可變型腔的凹膜，而另一部分是具有可變型芯的凸膜，兩大部分組合在一起，再加上相關(guān)的輔助部分，可以將原始的PVC材料加工成各種不同的PVC塑料部件或產(chǎn)品。由PVC模具加工成的產(chǎn)品或部件有很多，大的有及其設(shè)備的塑料部件，小到一顆塑料紐扣等等。

二、PVC模具的種類

PVC模具的種類有很多，不同種類PVC模具對(duì)塑料制品的成型方式有所不同，這里的成型方式包括壓制成型、注射成型、擠出成型、吹塑成型、真空成型等幾種成型方式。PVC不同的成型方式適合生產(chǎn)不同形狀和性質(zhì)的塑料制品，例如，電視機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品的部件一般采用的是注射成型方式。PVC模具作為一種工具性的產(chǎn)品，它也有專門的生產(chǎn)廠家，對(duì)PVC模具產(chǎn)品的生產(chǎn)也有嚴(yán)格的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

以上就是小兔關(guān)于PVC模具的相關(guān)介紹，希望對(duì)大家有所幫助。更后我想提醒大家的是由于模具自身加工的質(zhì)量和度的高低直接會(huì)關(guān)系到塑料產(chǎn)品的質(zhì)量和形狀的標(biāo)準(zhǔn)程度，因此，我們?cè)谶x模具是要十分注重模具的質(zhì)量和度，選擇是不能只顧價(jià)格，更重要的是模具的標(biāo)準(zhǔn)性。

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PVC擠出模具如何設(shè)計(jì)

這個(gè)要看具體的產(chǎn)品來說，籠統(tǒng)的回答沒有什么幫助！

黃石眾捷模具有限公司在擠出模具，木塑模具，異型材模具方面有獨(dú)到的設(shè)計(jì)理念！ 特別是PVC發(fā)泡，微發(fā)泡模具，更是走在行業(yè)的前端，一般經(jīng)他設(shè)計(jì)的PVC木塑微發(fā)泡模具，基本上是一次性搞掂，其他的PE木塑，PP木塑等更是不在話下！

PVC擠出工藝

PVC管材擠出工藝流程：

生產(chǎn)流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強(qiáng)制喂料→錐型雙螺桿擠出機(jī)→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機(jī)→履帶牽引機(jī)→抬刀切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測(cè)包裝

PVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，并加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經(jīng)適當(dāng)?shù)奶幚砗蟀磁浞竭M(jìn)行捏合，若擠管采用單螺桿擠出機(jī)，還應(yīng)將捏合后的粉料造成粒，再擠出成型：若采用雙螺桿擠出機(jī)，可直接用粉料成型

另外，在生產(chǎn)中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而不進(jìn)行造粒，但應(yīng)注意兩點(diǎn)：其一，粉料直接擠出成型更好采用雙螺桿擠出機(jī)，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用雙螺桿擠出機(jī)可加強(qiáng)剪切塑化，達(dá)到預(yù)期效果；其二，因粒料比粉料密實(shí)，受熱及熱的傳導(dǎo)不良，故粉料的加工溫度可比相應(yīng)粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

擠出工藝控制：

在生產(chǎn)過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時(shí)間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因?yàn)闇囟瓤刂撇划?dāng)造成分解現(xiàn)象。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測(cè)溫點(diǎn)位置、測(cè)溫儀器的誤差及測(cè)溫點(diǎn)深度等因素確定。

（1）溫度控制 溫度是影響塑化質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。溫度過低，塑化不良，管材外觀和力學(xué)性能較差，經(jīng)分流器支架后，熔接痕明顯或熔接處強(qiáng)度低。由于PVC熱穩(wěn)定

性較差，溫度過高會(huì)發(fā)生分解，產(chǎn)生變色、焦燒，使操作無法進(jìn)行。具體溫度應(yīng)根據(jù)原料配方，擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu)，螺桿轉(zhuǎn)速的操作等綜合條件加以確定。

（2）螺桿冷卻 由于RPVC熔體黏度大，流動(dòng)性差，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內(nèi)壁毛糙，必須降低螺桿溫度，這樣可使物料塑化好，管內(nèi)表面光亮，提高管材內(nèi)外質(zhì)量。螺桿溫度一般控制在80~100℃之間，若溫度過低反壓力增加，產(chǎn)量下降，甚至?xí)l(fā)生物料擠不出來而損壞螺桿軸承的事故。因此，螺桿冷卻應(yīng)控制出水溫度不低于70~80℃。冷卻方法是在螺桿內(nèi)部用通銅管的方法進(jìn)行水冷卻。

（3）螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速的快慢關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)根據(jù)擠出機(jī)規(guī)格和管材規(guī)格決定。原則上，大機(jī)器擠小管，轉(zhuǎn)速較低：小機(jī)器擠大管，轉(zhuǎn)速較高。一般ф45單螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為20~40r/min，ф90單螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為10~20r/min；雙螺桿擠出機(jī)15~30r/min。提高螺桿轉(zhuǎn)速雖可一定期程序上提高產(chǎn)量，若過高地追求產(chǎn)量，不改變物料和螺桿結(jié)構(gòu)的情況下，會(huì)引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材強(qiáng)度下降。

（4）定徑的壓力和真空度 管坯被擠出口模時(shí)，溫度還很高。為了使管材獲得較低的粗糙度、正確的尺寸和幾何形狀，所以，管坯離開口模時(shí)必須立即定徑和冷卻。RPVC管材一般均采用內(nèi)壓外定徑的方法，管內(nèi)通壓縮空氣使管材外表面緊貼定徑套內(nèi)壁定型并保持一定圓度，一般壓縮空氣壓力范圍在0.02~0.05Mpa，壓力要求穩(wěn)定，可設(shè)置一貯氣缸使壓縮空氣壓力穩(wěn)定。壓力過小，管材不圓，壓力過大，一是氣塞易損壞造成漏氣，二是易冷卻芯模，影響管材質(zhì)量，壓力忽大忽小，管材形成竹節(jié)狀。若采用真空法定徑，其真空度約為0.035~0.070Mpa。

（5）牽引速率 牽引速率直接影響管材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時(shí)影響管材壁厚，牽引速率不穩(wěn)定會(huì)使管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。牽引速度應(yīng)與管材的擠出速率密切配合。正常生產(chǎn)時(shí)，牽引速率應(yīng)比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會(huì)使管材縱向收縮率增加，內(nèi)應(yīng)力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產(chǎn)中調(diào)節(jié)牽引速率可用以下簡單方法，將擠出的管材放于牽引履帶內(nèi)，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應(yīng)調(diào)節(jié)加快到壁厚符合要求為止。

PVC擠出產(chǎn)品的擠出工藝與頂出工藝有什么不同？

擠出與注塑不一樣，擠出產(chǎn)量大，注塑量相對(duì)小很多。擠出工藝一般對(duì)流動(dòng)性要求沒那么高，穩(wěn)定劑的消耗也沒那么多，因?yàn)橐紤]注塑水口料的回用。

pvc型材擠出模具結(jié)構(gòu)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。

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原文標(biāo)題：pvc型材擠出模具結(jié)構(gòu)（pvc擠出機(jī)模具安裝注意事項(xiàng)）

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