熱作模具鋼和冷作模具鋼區(qū)別（冷作模具用鋼應(yīng)具備哪些工藝性能）
本篇文章給大家談?wù)劅嶙髂＞咪摵屠渥髂＞咪搮^(qū)別，以及冷作模具用鋼應(yīng)具備哪些工藝性能對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。
什么是冷作模具鋼 什么是熱做模具鋼 ？ 有沒有人知道怎么分辨呢 ？？
簡單的說冷作模具鋼就是在不加熱，常溫情況下加工所使用的模具鋼，而熱作模具鋼顧名思義就是在加熱后，一般黑色金屬加熱到1000多度，有色金屬400-600度左右，根據(jù)材質(zhì)不同而不同。
怎么區(qū)分冷作模具鋼和熱作模具鋼
熱作模具鋼：H13、H14、H19、H21、SKD61、SKD62、W302、8407、DAC、2344
冷作模具鋼：XW41、SKD11、SLD、2379、D2、Cr12mov、DC53、K110、2510
高速鋼：SKH-9、W18Cr4V2、W9Mo3Cr4V、SKH-55、YHM4、YHM1不銹鋼：410、420J2、S136、S136H、2083、3Cr13、4Cr13 碳素鋼：A3、45#、S50C、T8、T10等
合金鋼：20Cr、30Cr、40Cr、20Mn2、20SiMn2、20SiMn
冷作模具鋼用來做哪些模具？熱作模具鋼可以做哪些模具？他們的區(qū)別是什么？
冷作模具鋼主要應(yīng)用于，鋁，鋅，鎂及合金壓鑄模。
熱作模具鋼主要用于各種不銹鋼片，硅鋼片，鋁片的沖壓模
更主要的區(qū)別在于熱處理工藝上及淬火硬度的不同
（1）冷作模具鋼
冷作模具包括冷沖模、冷擠模、彎曲模、切邊模等，在工作過程中，要承受高的壓力、彎曲力和一定的沖擊力，同時(shí)與坯料發(fā)生劇烈的摩擦，因此應(yīng)具有高的硬度、高的耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)要求熱處理后的變形小和具有較高的淬透性等。常采用的材料為9Mn2V、Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、65Mn、9SiCr、GCr15SiMn和CrWMn等，其熱處理工藝為淬火+低溫回火處理，硬度均比較高（58HRC以上）。
（2）熱作模具鋼
熱作模具包括熱鍛模、熱頂鍛模、熱擠壓模和壓鑄模等，根據(jù)工作條件，其應(yīng)具有高溫下保持較高的力學(xué)性能，在較高的溫度下具有足夠的強(qiáng)度、韌性、硬度和耐磨性，并具有良好的耐熱疲勞性，高的淬透性，良好的工藝性和抗氧化能力，鈞銳模具鋼材其常見的材料有5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、H13、5SuMnMoV、4SiCrV等，從3Cr2W8V壓鑄模的熱處理工藝曲線，可以看出其熱處理工藝比較復(fù)雜，根據(jù)回火溫度來確定其力學(xué)性能，多采用高溫回火處理，其硬度控制在40～50HRC，滿足工作需要
熱作模具和冷作模具的區(qū)別是啥? 它們分別有什么特點(diǎn)?
1、分類不同：冷作模具鋼包括制造沖截用的模具(落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等；熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。
2、工作條件不同：冷作模具鋼在工作時(shí)，需要模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進(jìn)行；熱作模具工作時(shí)需要熱作模具鋼的基本使用性能具是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力以及很好熱疲勞抗力。
性能特點(diǎn)：
受沖擊負(fù)荷且刀間單薄的冷作模具；尺寸大、形狀復(fù)雜重負(fù)荷錘鍛模用鋼，具有很高的力學(xué)性能，特別是塑變抗力及韌性高。
而熱擠壓模用鋼，具有很高的回火穩(wěn)定性和高的耐熱疲勞性能。
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選用方法：
1、冷作模具鋼選用時(shí)需考慮加工方法、應(yīng)力狀態(tài)、成形加工對象的材料性質(zhì)、生產(chǎn)數(shù)量、板材厚度等，此外模具的大小及尺寸精度也是不可忽略的因素。
2、負(fù)荷較小或小批量生產(chǎn)時(shí)使用低合金工具鋼（SKS），負(fù)荷較大或大批量生產(chǎn)時(shí)使用冷作模具鋼（SKD），負(fù)荷更大時(shí)選用高速工具鋼及粉末高速工具鋼。
3、適用于耐磨場合的有冷作模具鋼、高速工具鋼及高合金高速工具鋼，適用于耐沖擊場合的有8Cr-2Mo系模具鋼和基體型高速工具鋼。
參考資料
百度百科-冷作模具鋼
百度百科-熱作模具鋼
冷作模具鋼與熱作模具鋼成分有什么區(qū)別？為什么？
一、區(qū)別：
1、含碳量不一樣：冷作模具鋼的含碳量一般在1.45%～2.30%；熱作模具鋼的含碳量在0.3%～0.6%；
3、含鉻量不一樣：冷作模具鋼含鉻量為11%～13%；熱作模具鋼的含鉻量根據(jù)合金鋼性能不同而不同；
3、其他元素加入不完全一樣：冷作模具鋼多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼；熱作模具鋼加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。
二、原因：
1、熱作模具鋼加入合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強(qiáng)化鐵素體和提高淬透性，W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發(fā)生相變而發(fā)生較大的容積變化，從而提高其抗熱疲勞的能力。
2、冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主，以滿足高硬度和高耐磨性的需要。如果為了提高模具抗沖擊能力，需增加韌性時(shí)，可選用中碳鋼，這時(shí)可借用熱作模具鋼來代替。在冷作模具鋼中加入合金元素時(shí)，主要是為了提高淬透性和耐磨性，對于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼。
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一、由于熱作模具長時(shí)間處于高溫高壓條件下工作，因此，要求模具材料具有高的強(qiáng)度、硬度及熱穩(wěn)定性，特別是應(yīng)有高熱強(qiáng)性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。
二、熱作模具在工作時(shí)承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復(fù)地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應(yīng)具備下列基本特性：
(1)較高的高溫強(qiáng)度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時(shí)承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強(qiáng)度和良好的韌性，就容易開裂。
(2)良好的耐磨性能，由于熱作模具丁作時(shí)除受到毛坯變形時(shí)產(chǎn)生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。
(3)高的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫下可長時(shí)間保持其常溫力學(xué)性能的能力。熱作模具工作時(shí)，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態(tài)金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發(fā)生熱化，具有高的熱穩(wěn)定性，否則模具就會(huì)發(fā)生塑性變形，造成堆塌而失效。
(4)優(yōu)良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點(diǎn)是反復(fù)受熱受冷，模具一時(shí)受熱膨脹，一時(shí)又冷卻收縮，形成很大的熱應(yīng)力，而且這種熱應(yīng)力是方向相反，交替產(chǎn)生的。在反復(fù)熱應(yīng)力作用下，模具表面會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋(龜裂)，這種現(xiàn)象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地?cái)嗔?，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性?/p>
(5)高淬透性。熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個(gè)模具截面的力學(xué)性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。
(6)良好的導(dǎo)熱性。為了使模具不致積熱過多，導(dǎo)致力學(xué)性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內(nèi)部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導(dǎo)熱件能。
(7)良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要。
參考資料：百度百科-熱作模具鋼
熱作模具鋼和冷作模具鋼之間的區(qū)別是什么
熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性，含碳量較高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括制造沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等；熱作模具鋼的工作特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。
熱作模具鋼和冷作模具鋼區(qū)別的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。
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