本篇文章給大家談談模具電極材料，以及電極模具加工對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具加工中的打電極是什么？技術點在哪里？

模具加工中的打電極即為電火花加工。

放電產生火花，對另一極形成“腐蝕”，利用這一現(xiàn)象對零件(模具)進行加工的方法，稱電火花加工。

電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電，達到符合要求的形狀與尺寸。

電火花加工的技術點即應掌握電火花的特點：工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。

其主要特點如下：

1、由于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現(xiàn)的，材料的可加工性主要取決于材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統(tǒng)切削加工對刀具的限制，可以實現(xiàn)用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。

2、由于可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術的采用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現(xiàn)實。

3、可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。

4、由于電火花加工效率低，因此，初加工時盡量選用其他加工方法。以提高工作效率，并且選擇適當切削深度, 根據機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。

5、半精銑之前，應充分清角，保證切削時余量均勻，保護刀具和提高工作效率。

6、零件開粗時余量一般應不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，留0.05~0.1mm余量。

7、電極火花控制位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。

模具中的電極 指 是什么？模具鋼是什么材料？

模具本身不用電極，而是很多模具需要電火花加工，這時電極設計也成為模具制造的重要部分，模具鋼不只一種，模具鋼主要特點是淬火變形小，因為模具往往形狀復雜，容易變形開裂。還有就是淬透性好，因為模具個頭大，比大多數工具要大，所以它的淬透性要求高于工具鋼。這樣也能減少淬火變形，因為可以用更慢的冷卻速度。

模具電極用什么銅料做?

模具電極一般都是青銅、黃銅。希望對你有幫助

再看看別人怎么說的。

模具加工中的電極是什么東西？？

僑茂數控提示：

模具加工采用電火花機來完成，電極就是用銅或石墨，根據型腔所需要的形狀，雕出來的用來放電的一種物體。

模具電極材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。

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原文標題：模具電極材料（電極模具加工）

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