今天給各位分享ph13-8mo是什么材料的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)ph2是什么材質(zhì)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

PH13-8Mo不銹鋼的特性應(yīng)用

PH 13-8 Mo是馬氏體沉淀硬化不銹鋼，由于其耐腐蝕性，優(yōu)異的韌性，出色的強(qiáng)度和高硬度而被人們所期望。嚴(yán)格的化學(xué)成分控制，低碳含量和真空熔融可實(shí)現(xiàn)良好的橫向韌性。通過真空感應(yīng)熔煉（VIM），然后進(jìn)行電渣重熔（ESR）來生產(chǎn)合金。這種熔融方式可促進(jìn)優(yōu)異的宏觀和微觀清潔度以及嚴(yán)格的成分控制。強(qiáng)化機(jī)制（馬氏體基體中的沉淀硬化）可以在較厚的部分實(shí)現(xiàn)均勻的強(qiáng)化。強(qiáng)度和延展性水平可以通過改變時(shí)效溫度來適應(yīng)應(yīng)用。

PH 13-8 Mo在固溶退火條件下為馬氏體組織，并通過較低溫度的熱處理進(jìn)一步強(qiáng)化，從而在合金中析出強(qiáng)化相。與17-4 PH合金一樣，取決于所需強(qiáng)度和韌性的組合，僅需在950°F（510°C）至1150°F（620°C）的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行一步熱處理即可。通過這一步驟的熱處理可以產(chǎn)生廣泛的性能。在約950°F（510°C）的溫度下進(jìn)行熱處理可獲得zui高的強(qiáng)度。

【現(xiàn)貨價(jià)格查詢】

形式 ? ?0.20% 屈服強(qiáng)度 ? ?抗拉強(qiáng)度 ? ?伸長率% ? ?Hardness ?

ksi ? ?MPa ? ?ksi ? ?MPa ? ?in 2″ ? ?HRC ?

RH 950 ? ?215 ? ?1482 ? ?235 ? ?1620 ? ?12 ? ?48 ?

H 950 ? ?210 ? ?1449 ? ?225 ? ?1551 ? ?12 ? ?47 ?

H 1000 ? ?205 ? ?1413 ? ?215 ? ?1482 ? ?13 ? ?45 ?

H 1050 ? ?180 ? ?1241 ? ?190 ? ?1310 ? ?15 ? ?43 ?

H 1100 ? ?150 ? ?1034 ? ?160 ? ?1103 ? ?18 ? ?35 ?

H 1150 ? ?105 ? ?724 ? ?145 ? ?1000 ? ?20 ? ?33 ?

H 1150M ? ?85 ? ?586 ? ?130 ? ?896 ? ?22 ? ?32 ?

//////////////////////////////////////化學(xué)成分//////////////////////////////////////

元素 含量（％）

鐵 76

鉻 12.25-13.25

鎳 7.50-8.50

鉬 2.0-2.50

鋁 0.90-1.35

錳 0.10

硅 0.10

碳 0.050

氮 0.010

磷 0.010

硫S 0.0080

//////////////////////////////////////物理性質(zhì)//////////////////////////////////////

物產(chǎn) ??????公制 ???????????英制

密度 7.8克/立方厘米 ??0.282磅/英寸3

熔點(diǎn) 1405-1440°C?? ??2560-2620°F

//////////////////////////////////////機(jī)械性能//////////////////////////////////////

物產(chǎn) ?????????????公制 ???英制

拉伸強(qiáng)度 1480兆帕 215000磅/平方英寸

拉伸強(qiáng)度，屈服 1415兆帕 205000磅/平方英寸

斷裂伸長率 ????????13％ ???13％

彈性模量 ??????221加侖 32100公斤

夏比沖擊 ???????54 J ????39.8英尺-磅

可加工性 ?????35-40％??? 35-40％

//////////////////////////////////////技術(shù)指標(biāo)//////////////////////////////////////

?AISI 632

?AMS 5629

?AMS 5864

?ASTM A564 (XM-13)

?ASTM A693 (XM-13)

?ASTM A705 (XM-13)

?XM-13

?UNS S13800

?DMS 2100 Grade

?HMS 6-1105 REV A AMD 3

?ST0160LB0013 REV E

?ASTM F899-12B534

//////////////////////////////////////應(yīng)用領(lǐng)域//////////////////////////////////////

?大型機(jī)身結(jié)構(gòu)部件

?注塑設(shè)備

?滑門以控制水流

?閥門部件

?配件

?軸和銷子

?鎖緊墊圈

?起落架部件

?冷-和機(jī)加工緊固件

?he反應(yīng)dui部件

?石油化工和熱交換器部件

飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)上用超高強(qiáng)度不銹鋼嗎

超高強(qiáng)度鋼作為起落架材料應(yīng)用在飛機(jī)上。第二代飛機(jī)采用的起落架材料是30CrMnSiNi2A鋼，抗拉強(qiáng)度為1700MPa，這種起落架的壽命較短，約2000飛行小時(shí)。

第三代戰(zhàn)機(jī)設(shè)計(jì)要起落架求壽命超過5000飛行小時(shí)，同時(shí)由于機(jī)載設(shè)備增多，飛機(jī)結(jié)構(gòu)重量系數(shù)下降，對(duì)起落架選材和制造技術(shù)提出更高要求。美國和我國的第三代戰(zhàn)機(jī)均采用300M鋼（抗拉強(qiáng)度1950MPa）起落架制造技術(shù)。

應(yīng)該指出的是，材料應(yīng)用技術(shù)水平的提高也在推動(dòng)起落架壽命的進(jìn)一步延長和適應(yīng)性的擴(kuò)大。如空客A380飛機(jī)起落架采用了超大型整體鍛件鍛造技術(shù)、新型氣氛保護(hù)熱處理技術(shù)和高速火焰噴涂技術(shù)，使得起落架壽命滿足設(shè)計(jì)要求。由此，新材料和制造技術(shù)的進(jìn)步確保了飛機(jī)的更新?lián)Q代。

飛機(jī)在耐腐蝕環(huán)境中的長壽命設(shè)計(jì)對(duì)材料提出了更高要求，AerMet100鋼較300M鋼而言，強(qiáng)度級(jí)別相當(dāng)，而耐一般腐蝕性能和耐應(yīng)力腐蝕性能明顯優(yōu)于300M鋼，與之相配套的起落架制造技術(shù)已應(yīng)用于F/A-18E/F、F-22、F-35等先進(jìn)飛機(jī)上。更高強(qiáng)度的Aermet310鋼斷裂韌性較低，正在研究中。損傷容限超高強(qiáng)度鋼AF1410的裂紋擴(kuò)展速率極慢，用作B-1飛機(jī)機(jī)翼作動(dòng)筒接頭，比Ti-6Al-4V減重10.6%，加工性能提高60%，成本降低 30.3%。俄羅斯米格－1.42上高強(qiáng)度不銹鋼用量高達(dá)30%。PH13-8Mo是的高強(qiáng)度馬氏體沉淀硬化不銹鋼，廣泛用作耐蝕構(gòu)件。國內(nèi)探索超高強(qiáng)度不銹鋼取得初步效果。

國外還發(fā)展了超高強(qiáng)度齒輪（軸承）鋼，如CSS-42L、GearmetC69等，并在發(fā)動(dòng)機(jī)、直升機(jī)和宇航中試用。國內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)、直升機(jī)傳動(dòng)材料技術(shù)十分落后，北京航空材料研究院已自主研究開發(fā)了一種超高強(qiáng)度軸承齒輪鋼。更多精彩內(nèi)容歡迎關(guān)注“航空制造網(wǎng)”公號(hào)

馬氏體時(shí)效不銹鋼成分 性能用途資料大全

馬氏體時(shí)效不銹鋼是由低碳馬氏體相變強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化兩種強(qiáng)化效應(yīng)疊加的高強(qiáng)度不銹鋼,是20 世紀(jì)60 年代后期發(fā)展起來的新鋼類。它具有馬氏體時(shí)效鋼的全部優(yōu)點(diǎn),又具有馬氏體時(shí)效鋼所不具備的不銹性,同時(shí)還對(duì)沉淀硬化不銹鋼的某些性能進(jìn)研了改進(jìn)?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空、航天、機(jī)械制造、原子能等重要領(lǐng)域。

近30 年來,馬氏體時(shí)效不銹鋼的開發(fā)和研究取得了很大的進(jìn)步。上海秉爭(zhēng)實(shí)業(yè)有限公司將從馬氏體時(shí)效不銹鋼的成分、性能、組織結(jié)構(gòu)等多方面反映馬氏體時(shí)效不銹鋼目前的研究概況。

1 馬氏體時(shí)效不銹鋼的成分與性能

1961 年美國Carpenter Technology Co. 研制了個(gè)含鈷的Pyroment X-12 馬氏體時(shí)效不銹鋼,以后又先后開發(fā)了不含鈷的Custom 450、Custom455 及X-15 、X-23 。此時(shí)期美國一些公司先后開發(fā)了AM363、Almar326、In736、PH13-8Mo 、UnimarCR 等。德國于1967、1971 年先后研制成功了Ul2trofort 401-403 等鋼種。我國在上世紀(jì)70 年代也曾開展了一些馬氏體時(shí)效不銹鋼的研究工作。例如,研制了00Cr13Ni8Mo2NbTi。至20世紀(jì)末,我國已有10 多個(gè)馬氏體時(shí)效不銹鋼獲得廣泛應(yīng)用。表1～表3 給出了目前典型馬氏體時(shí)效不銹鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能。

表1 國外典型馬氏體時(shí)效不銹鋼的化學(xué)成分/%

Table 1 Chemical compositions of overseas typical maraging stainless steels/%

鋼種 C Cr Ni Co Mo Ti Al Cu 其它

Pyroment X-15 0.030 15.00 - 20. 00 2. 90 - - - -

Pyroment X-23 0.030 10.00 7. 00 10. 00 5. 50 - - - -

Ultrofort 401 0.020 12.00 8. 20 5. 30 2. 00 0. 8 - - B、Zr

Ultrofort 402 0.020 12.50 7. 60 5. 40 4. 20 0. 5 0. 05 - -

Ultrofort 403 0.020 11.00 7. 70 9. 00 4. 50 0. 4 0. 15 - -

MNBI 0.030 12.50 5. 50 6. 80 3. 00 - - - -

MA-164 0.02 12.50 4. 5 12. 5 5. 0 - - - -

AM367 0.025 14 3. 5 15. 5 2 0. 4 - - -

PH13-8Mo 0.03 12.75 8. 2 - 2. 2 - 1. 10 - 0. 005N

SUS630 0.02 16 3. 9 - - - - 3. 8 0. 8Si ,0. 8Mn ,0. 2Nb

A steel 0.01 10.2 9. 2 - 3. 0 0. 7 - - 1. 5Si

NSSHT1770M 0.04 13.8 7. 0 - 0. 8 0. 3 - 0. 7 1. 5Si

Custom 450 0.035 14.9 6. 5 - 0. 8 - - 1. 5 0. 75Nb

Custom 455 0.03 11.75 8. 5 - - 1. 2 - 2. 25 0. 30Nb

Almar 362 ≤0.03 14.5 6. 5 - - 0. 80 - - -

AM363 ≤0.05 11.50 4. 5 - - 0. 40 - - -

11Cr9Ni2MoTi 0.015 11 9 - 2 1. 2～1. 6 - - B 0. 005

表2 國內(nèi)典型馬氏體時(shí)效不銹鋼的化學(xué)成分/%

Table 2 Chemical compositions of domestic typical maraging stainless steels/%

鋼種 C Cr Ni Nb Mo Si Mn 其它

00Cr14Ni6Mo2AlNb 0.03 14 6 0.4～0.7 2 ≤0. 5 ≤0. 5 0.1～0.4Al

00Cr15Ni6Nb 0.03 15 6 0.5～0.8 - ≤0. 5 ≤0. 5 -

10Cr-7Ni-10Co-5. 5Mo 0.004 10 7 - 5. 5 - - 10 Co

12Cr-8Ni-Be 0.03 11.7 8 - - - - 0.18Be

00Cr12Ni9Cu2TiNb 0.03 12 9 0.2～0.3 - - - 微量RE 2Cu

12Cr5Ni2MnMoCu 0.03 12 5 - - - - 2Mn

13Cr-25Co-5Mo 0.03 13 - - 5 - - 25Co

表3 典型馬氏體時(shí)效不銹鋼的力學(xué)性能

Table 3 Mechanical properties of typical maraging stainless steels

鋼種 拉伸強(qiáng)度/MPa 延伸率/% 硬度

SUS630 1430 12 HV 450

Croloy16-6PH 1310 15 HV 412

12-6PHX 1310 13 -

17-4PH 1310 14 HRC 42

15-5PH 1310 14 HRC 42

PH13-8Mo 1550 12 HRC 47

Custom 450 1350 14 HRC 42

Custom 455 1645 10 HRC 49

Pyroment X-15 1550 17 HV 484

NSSHT 1700M 1790 5 HV 530

A steel 1980 1 HV 587

AM 363 840 10 -

Almar 362 1330 13 -

Ultrofort 401 1700 11 -

MA-164 1830 14. 7 -

00Cr12Ni9Cu2TiNb 2050 2. 2 HV 558

12Cr5Ni2MnMoCu 1640 4. 5 -

2 合金化

上海秉爭(zhēng)實(shí)業(yè)有限公司馬氏體時(shí)效不銹鋼的合金化元素主要有三類,一類是與抗腐蝕性能有關(guān)的元素,如Cr ;一類是形成沉淀硬化相的強(qiáng)化元素,如Mo 、Cu、Ti 等;一類是平衡組織以保證鋼中不出現(xiàn)或控制δ2鐵素體元素,如Ni 、Mn、Co 等。

2. 1 合金元素的作用

鉻是不銹鋼的主要合金元素,對(duì)耐蝕性起著決定作用。其耐蝕性按照nP8 規(guī)律作躍進(jìn)式的突變,隨著Cr 含量的增加,不銹鋼在氧化性介質(zhì)中耐腐蝕能力相應(yīng)增加。Cr 能有效地提高鋼的點(diǎn)蝕電位值,降低鋼對(duì)點(diǎn)蝕的敏感性。當(dāng)Cr與Mo 配合使用時(shí),抗點(diǎn)蝕效果更好。Cr 是強(qiáng)鐵素體形成元素和縮小奧氏體區(qū)元素,對(duì)于馬氏體時(shí)效不銹鋼來說,Cr 含量一般在10. 5 %～18 %之間 。如果Cr含量過高,則固溶處理后將得不到全馬氏體組織(含有部分鐵素體組織) ,而鐵素體的存在則會(huì)影響鋼的熱塑性,降低鋼的強(qiáng)度并惡化鋼的橫向韌性和鋼的耐蝕性。另一方面,Cr 是降低Ms 點(diǎn)元素,因此,Cr 含量一般控制在10. 5 %～12. 5 %。

同樣,鎳也是馬氏體時(shí)效不銹鋼中不可缺少的元素。鎳是奧氏體相形成元素,擴(kuò)大奧氏體穩(wěn)定區(qū),隨鋼中鎳含量的提高,奧氏體相區(qū)向高Cr 方向移動(dòng),即鋼中的Cr 可以提高而不至于形成單一的鐵素體組織。為保證在815～1 100 之間的奧氏體結(jié)構(gòu)在冷卻到室溫后完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體結(jié)構(gòu),在馬氏體時(shí)效不銹鋼中鎳含量應(yīng)在4 %～20 %,但鎳同樣會(huì)降低Ms 點(diǎn),并且比Cr的作用還要強(qiáng)烈。如鎳含量過多,Ms 點(diǎn)降低,冷

卻時(shí)會(huì)導(dǎo)致殘余奧氏體的形成,從而得不到全馬氏體組織,使時(shí)效后的強(qiáng)度降低。因此,馬氏體時(shí)效不銹鋼中的鎳含量一般控制在5. 6 %～10 %,更高達(dá)12 %。

在馬氏體時(shí)效鋼中,鈷雖固溶于基體中但并不形成金屬間化合物,而與鉬產(chǎn)生協(xié)作效應(yīng)(synergistic effect) 。其作用在于減少鉬在馬氏體中的固溶度,從而促進(jìn)含鉬金屬間化合物(如Ni3Mo 、Fe2Mo) 的析出; 另外,鈷可以抑制馬氏體中位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)的回復(fù),為隨后的析出相形成提供出更多的形核位置,因而使析出相粒子更為細(xì)小而又分布均勻,減少析出相粒子間距。

在馬氏體時(shí)效不銹鋼中對(duì)強(qiáng)度、韌性和耐蝕性都有利的合金元素是鉬。時(shí)效初期析出的富鉬析出物,在強(qiáng)化的同時(shí)保持鋼的韌性中起著重要作用 。馬氏體時(shí)效鋼中合金元素Mo 的存在,也可以阻止析出相沿原奧氏體晶界析出,從而避免了沿晶斷裂、提高了斷裂韌性。在某些還原性介質(zhì)中,鉬能促進(jìn)Cr 的鈍化作用。故鉬能提高鉻鎳不銹鋼在硫酸、鹽酸、磷酸及有機(jī)酸中的耐蝕性,并有效地抑制氯離子的點(diǎn)腐蝕傾向,提高鋼的抗晶間腐蝕能力。但過量添加鉬同過量添加鎳一樣,也會(huì)生成殘留奧氏體。在馬氏體時(shí)效不銹鋼中鉬含量應(yīng)控制在5 %以下。

銅是一種較弱的奧氏體形成元素。加入少量銅不致引起不銹鋼組織的明顯變化。在腐蝕介質(zhì)中,含銅鋼在氧化層下形成銅的富集層,它能阻止氧化鐵繼續(xù)向金屬內(nèi)部深入,故在馬氏體時(shí)效不銹鋼加入銅,能提高鋼在鹽酸和硫酸中的耐蝕性,加銅也能提高鋼的耐應(yīng)力腐蝕能力。但過多的銅含量會(huì)引起熱加工時(shí)的銅脆。

在傳統(tǒng)的馬氏體時(shí)效鋼中,Mn 一直是作為雜質(zhì)元素而存在的,其含量受到了嚴(yán)格的控制( ≤0.1 %) 。不過,由于在Fe-Mn 系合金中,可以在較寬的冷卻速度范圍內(nèi)形成板條或塊狀馬氏體組織,所以Fe-Mn 合金也為時(shí)效強(qiáng)化提供了良好的基礎(chǔ)。Mn 是擴(kuò)大γ區(qū)的元素,在鋼中Mn 的穩(wěn)定奧氏體組織的能力僅次于Ni ,是強(qiáng)烈提高鋼的淬透性元素。因此,在馬氏體時(shí)效不銹鋼中,Mn可以部分取代Ni 。但錳的加入會(huì)稍微降低鉻量較低的不銹鋼的耐蝕性能。當(dāng)鋼中含鉻量足夠高時(shí)(17 %Cr) ,錳對(duì)鋼的耐蝕性并無有害影響。

鋁通常是作為脫氧劑加入到鋼中,是鐵素體形成元素,促進(jìn)鐵素體形成能力約為鉻的2. 5～3倍。鋁在馬氏體時(shí)效不銹鋼中的主要作用是時(shí)效強(qiáng)化作用。同時(shí),加鋁能在鋼表面形成一層致密的氧化膜Al2O3 ,提高不銹鋼抗氧化能力。

鈦在馬氏體時(shí)效不銹鋼中常常使用。鈦在馬氏體時(shí)效不銹鋼中是更有效的強(qiáng)化合金元素。適量的鈦具有顯著的時(shí)效強(qiáng)化作用。增加鈦含量,降低不銹鋼一般耐蝕性。在某些介質(zhì)中使焊接件出現(xiàn)刀口腐蝕。

硅是強(qiáng)烈的強(qiáng)化鐵素體元素。硅對(duì)提高鐵基、鎳基耐蝕合金在強(qiáng)氧化介質(zhì)中的耐蝕性有明顯作用。在高溫下或在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中(如發(fā)煙硝酸) ,鋼中加一定量的硅,可在表面形成一層富硅的表面層SiO2 ,從而使鋼的抗氧化性或抗腐蝕能力顯著提高。加硅對(duì)耐硫酸腐蝕也有一定作用。加硅還可以抑制不銹鋼在氯離子介質(zhì)中的點(diǎn)腐蝕傾向。但當(dāng)含硅量高達(dá)4 %時(shí),鋼的脆性顯著升高,而使工業(yè)使用發(fā)生困難。

將稀土元素加入不銹鋼中,能提高馬氏體時(shí)效不銹鋼的抗腐蝕性能。但關(guān)于稀土元素對(duì)馬氏體時(shí)效不銹鋼的耐蝕性能的影響,目前研究還較少,需進(jìn)一步研究。

上述合金元素相互之間有時(shí)會(huì)發(fā)生新的物理化學(xué)作用,往往會(huì)引起強(qiáng)化力學(xué)性能的作用。各種合金元素對(duì)馬氏體時(shí)效不銹鋼組織結(jié)構(gòu)和性能的影響見表4。

表4 合金元素對(duì)馬氏體時(shí)效不銹鋼組織結(jié)構(gòu)和性能的影響

Table 4 Effect of alloying elements on structure and properties of maraging stainless steel

合金 對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響 對(duì)性能的影響

元素 形成鐵素體 形成奧氏體 防止晶間腐蝕 增加耐腐蝕性 提高抗氧化性 提高高溫強(qiáng)度 增強(qiáng)時(shí)效硬化 細(xì)化晶粒

鋁

鉻

鈷

鈮

銅

錳

鉬

鎳

硅

鉭

鈦

鎢

注: ———作用較強(qiáng); ———作用中等; ———作用較弱。

2. 2 合金元素對(duì)不銹鋼組織的影響

不銹鋼中穩(wěn)定奧氏體元素的作用居于主要方面時(shí),不銹鋼的組織就以奧氏體為主,很少以至沒有鐵素體;在不銹鋼中所含穩(wěn)定奧氏體元素鎳、錳、銅的作用程度還不能使鋼的奧氏體保持至室溫時(shí),不穩(wěn)定的奧氏體在冷卻時(shí)即發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,鋼的組織則為馬氏體;如果形成鐵素體元素的作用成為主要方面的話,鋼的組織則以鐵素體為主,根據(jù)鎳當(dāng)量和鉻當(dāng)量可得出不銹鋼組織圖。各元素的鎳或鉻當(dāng)量為 :

Ni當(dāng)量= %Ni + %Co + 0. 5 %Mn + 0. 3 %Cu +25 %N + 30 %C (1)

Cr當(dāng)量= %Cr + 2 %Si + 1. 5 %Mo + 5 %V + 5. 5 %Al +1. 75 %Nb + 1. 5 %Ti + 0. 75 %W (2)

3 馬氏體時(shí)效不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)

3. 1 馬氏體

在正?；瘜W(xué)成分和適宜熱處理?xiàng)l件下,為了獲得良好性能,馬氏體時(shí)效不銹鋼中的基體應(yīng)為板條狀馬氏體。相鄰的馬氏體板條,基本上位向相同,而且相互之間是小傾角晶界接觸;板條寬度約為0.025~2.25μm。晶粒度對(duì)板條寬度和分布沒有影響,而捆的大小則隨著晶粒度增大有變大傾向。用透射電鏡觀察,其亞結(jié)構(gòu)主要是由高密度位錯(cuò)所組成,位錯(cuò)密度為(0.3～0.9) ×1012 cm/cm3 。馬氏體可以變溫或等溫形成;馬氏體是體心立方結(jié)構(gòu),而且逆轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時(shí),有很大的溫度滯后,因而在較高溫度時(shí)可以發(fā)生馬氏體基體的沉淀;馬氏體的硬度為HRC25 左右,具有很好的塑性和韌性。

3. 2 殘余奧氏體

為了使馬氏體時(shí)效不銹鋼具有優(yōu)良的性能,希望鋼的基體為馬氏體組織,鋼中殘余奧氏體盡量少。這就需要嚴(yán)格控制鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度Ms 和適宜的鉻當(dāng)量和鎳當(dāng)量。對(duì)于馬氏體時(shí)效不銹鋼而言,利用(3) 式可計(jì)算出馬氏體相變溫度,度可達(dá)±40 ,利用Cr 、Ni 含量對(duì)Ms 溫度影響來測(cè)定Ms 溫度,其度可達(dá)±20 。利用式(1) 和(2) 以及Cr 、Ni 含量與Ms 的關(guān)系可計(jì)算出不含殘余奧氏體和鐵素體的馬氏體時(shí)效不銹鋼的化學(xué)成分。但是,就提高馬氏體時(shí)效不銹鋼的韌性而言,有少量殘余奧氏體(包括逆轉(zhuǎn)奧氏體) 是有益的。

Ms = 832 - 29 %Cr - 39 %Ni - 5 %Co -36 %Mo - 0 %Ti (3)

3. 3 金屬間相

上海秉爭(zhēng)實(shí)業(yè)有限公司馬氏體時(shí)效不銹鋼在馬氏體基體上析出細(xì)小、彌散的金屬間化合物是使這類鋼獲得高性能的關(guān)鍵。研究表明,對(duì)于含Co 、Mo 的馬氏體時(shí)效不銹鋼,由于碳含量很低,故碳化物很少,在馬氏體基體上主要有χ相,Laves 相、Fe2Mo 、Ni3 Ti 等金屬間化合物析出。Ni3Mo 和Ni3 Ti 均呈細(xì)長的棒狀,而Fe2Mo 和NiBe 則為球形。表5 給出了馬氏體時(shí)效不銹鋼的一些時(shí)效析出物。

表5 馬氏體時(shí)效不銹鋼的析出相

Table 5 Precipitate phases in maraging stainless steel

鋼種 時(shí)效溫度P 析出相

17-4PH 480～600 富Cuε相

AM367 427～510 χ相,Laves 相,Mo 化合物,Ti 化合物

Ultrofort401 500～550 χ相,Fe2Mo ,Ni3Ti

1RK91 ?475～550 Ni3 (Ti ,Al) ,R 相,Laves 相,R′相

0Cr12Ni5Mn2MoAlTi 480 NiTi ,Ni3 (Al 、Ti)

00Cr12Ni9Cu2TiNbBe 450～480 NiTi ,NiBe

4 馬氏體時(shí)效不銹鋼的發(fā)展趨向

(1) 降低鋼中氣體、夾雜物和有害元素含量,改進(jìn)馬氏體時(shí)效不銹鋼組織結(jié)構(gòu)的均勻性,提高現(xiàn)有鋼種的強(qiáng)、韌性以及耐蝕性。

(2) 進(jìn)一步研究晶粒超細(xì)化工藝。通過改善合金化、控制軋制及形變熱處理,在析出強(qiáng)化的同時(shí),充分發(fā)揮形變、相變和細(xì)晶強(qiáng)化的綜合作用,提高鋼的綜合力學(xué)性能。

(3) 開發(fā)σ0. 2 ≥1 200 MPa 耐海水腐蝕馬氏體時(shí)效不銹鋼,提高鉻、鉬等耐腐蝕元素的含量,進(jìn)一步改善馬氏體時(shí)效不銹鋼的耐腐蝕性能。

(4) 無鈷超高強(qiáng)度(σb ≥1 800 MPa) 馬氏體時(shí)效不銹鋼的開發(fā)及強(qiáng)韌化機(jī)理研究。

(5) 進(jìn)一步研究高度彌散金屬間化合物的形貌、組分、結(jié)構(gòu)以及殘留奧氏體的數(shù)量形貌、分布狀態(tài)對(duì)馬氏體時(shí)效不銹鋼性能的影響。

(6) 稀土元素在馬氏體時(shí)效不銹鋼中作用機(jī)理研究。

5 上海秉爭(zhēng)實(shí)業(yè)有限公司結(jié)束語

馬氏體時(shí)效不銹鋼具有比強(qiáng)度大、屈強(qiáng)比高、強(qiáng)韌兼?zhèn)?、彈性性能?yōu)異、耐蝕性和熱穩(wěn)定性好、熱處理規(guī)范簡便、加工成型性及焊接性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn),具有良好的發(fā)展前景。將高強(qiáng)度馬氏體時(shí)效不銹鋼發(fā)展至超高強(qiáng)度(σb ≥1 800 MPa) ,同時(shí)具有良好的塑韌性,在航空航天等領(lǐng)域存在著廣泛的應(yīng)用和需求前景。但從經(jīng)濟(jì)角度考慮,由于這類鋼均含有較高的鈷元素,因而價(jià)格較昂貴。對(duì)此,開展無鈷超高強(qiáng)度馬氏體時(shí)效不銹鋼的研究以及稀土元素的添加對(duì)馬氏體時(shí)效不銹鋼腐蝕行為的影響研究,開展耐海水腐蝕馬氏體時(shí)效不銹鋼的應(yīng)用與研究都有重要的意義。

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