今天給各位分享高速鋼熱處理工藝的知識，其中也會對高速鋼熱處理工藝實驗進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

急求高速鋼M2模具熱處理詳細(xì)工藝步驟

高速鋼的熱處理分二個大部分。一，淬火提升硬度。二，回火降低應(yīng)力。

關(guān)于部分，高速鋼升溫后，放到常溫下風(fēng)冷，冷卻后硬度就上來了，一般為62度左右。

關(guān)于第二部分，須要有個爐子，將冷卻后的工件放入，保持XX度X個小時。取出，冷卻，重復(fù)三次。

以上全部是我手動輸入，沒有復(fù)制粘貼。至于具體數(shù)字，網(wǎng)上大把材料，我就不粘貼了。

高速鋼的熱處理工藝是如何進(jìn)行的，有何特點

成分多為高合金，像6542，18-4-1，性能多為高硬度、紅硬性，熱處理多為高溫處理，淬火溫度在1180-1250之間，多為真空、鹽浴處理。

高速鋼鉆頭采用什么熱處理工藝

大致工藝有：

退火，正火，淬火，三次或者四次回火。精磨后可以補充一次回火。

然后，用蒸汽發(fā)黑處理，更后浸泡熱機油。

不過，具體的淬火回火溫度參數(shù)，要根據(jù)你的鉆頭采用何種牌號的高速鋼而定，不同高速鋼的熱處理溫度是不一樣的。

6542高速鋼淬火工藝？

6542高速鋼淬火溫度一般在1210度到1230度之間，高速鋼淬火一般要預(yù)熱，預(yù)熱可減少工件在淬火加熱過程中的變形開裂傾向，一般直徑小的工具采用800-850度一次預(yù)熱制度，截面打，厚度不均，有尖角的刃具采用兩次預(yù)熱制度，兩次預(yù)熱是在800-850度前加一次500-600度預(yù)熱，預(yù)熱時間一般為淬火加熱時間的二倍。高速鋼為了防止開裂和減少變形，通常采用在600度左右的分級淬火，其停留時間也應(yīng)嚴(yán)格控制，一般不超過15秒。《為避免開裂，用油冷時在油中的時間也不宜太長，更好保持到當(dāng)工具從油中取出時，附在上面的油能著火，可保證工具的溫度在200度以上。不過高速鋼油冷卻工藝使用很少》順便說一下6542高速鋼的回火溫度是540-560度之間。退火溫度840-860度。

高速鋼熱處理工藝的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。

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原文標(biāo)題：高速鋼熱處理工藝（高速鋼熱處理工藝實驗）

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