本篇文章給大家談?wù)剾_不銹鋼沖頭老是根部斷，以及不銹鋼沖壓開裂的原因?qū)?yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

請問大蝦們 0.8厚的不銹鋼沖1.6的孔，為什么總是要斷??？沖針材料是SKH-51 沖針是雙梯的！

有好多原因：

1、看沖孔的大小，是否孔很?。?/p>

2、沖頭是否較細(xì)較長？

3、材料定位不準(zhǔn)。

4、沖頭進入凹模過深。

5、沖頭和導(dǎo)向板有偏移。

6、刃口過深，廢料排不順，或有倒錐。

7、沖頭硬度過高。

8、卸料板側(cè)受力，影響沖頭。

9、沖頭不鋒利，需磨。

10、沖頭表面拉升。

沖孔模具沖頭掛頭連接處老是斷是什么原因？

可以把掛頭處退一下火，降低一點硬度。使得硬度、脆性不那么高，掛頭就不那么容易斷了。

沖不銹鋼的沖針總是斷針，用什么材質(zhì)的好一點呢？

一、SKD11沖針、SKH-9沖針，硬度在HRC60°左右。其實比這兩種差的材質(zhì)也是有的，但是，不銹鋼較硬，所以沖針材質(zhì)選擇不僅硬度高、耐磨損，而且還要韌性好的材料。差一些的可能帶來的麻煩就不僅是容易斷針。

二、ASP-23沖針，不管是從硬度、韌性還是客戶反應(yīng)的使用效果來看，在沖不銹鋼方面，這種材質(zhì)的沖針都是合適的。只是對于有些不希望前期投入成本過高的客戶來說，SKD11沖針、SKH-9沖針也是很好的選擇。

為什么沖頭容易斷裂？

2.材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊， 調(diào)整定位或送料裝置 因受力不均斷裂 3.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢 4.沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 （打板）偏移 5.打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙 5.沖頭刀口太短，與打板干涉 重?fù)Q沖頭，增長刀口部分長度 6.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動 7.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口 8.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均 重新?lián)Q沖頭 9.沖頭過細(xì)，過長，強度不夠 重新?lián)Q沖頭類型 10.沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對 更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度折彎尺寸11.模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏 調(diào)整閉合高度 不良或角度差不良12.彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差 換彈簧 13.材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸 換材料或重新調(diào)整間隙偏差14.材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏 確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差15.定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差 調(diào)整定位使尺寸OK 16.設(shè)計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間 補焊研磨，消除拼塊間的間隙 隙，導(dǎo)致折彎尺寸小 17.成型公無R角，在角度及其他正常情況 成型公修R角 下折彎高度偏 小 18.兩邊折彎尺寸偏大 加壓筋 19.單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定 加大彈簧力，調(diào)整定位 20.間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差 修配間隙 21.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短 增加折刀高度，使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊位 造成角度不良 多一些 22.折彎時速度太快，造成折彎根部變形 調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速 23.結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０澹?重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０?沖壓時，造成間隙變大24.成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或 重制成型公

五金模具沖不銹鋼材料老斷沖子,怎么解決

間隙放大點，沖頭用SKH-9的，也可SKDII滲碳，保持刀口鋒利，脫板間隙要放好，不要堵料，跳廢料，分都不給，當(dāng)然沒人鳥你了

不銹鋼沖裁總是斷沖頭

掛臺的方式應(yīng)該更好。

頂部手工倒角或倒圓，使受力部位適當(dāng)向中心移動，與模板間墊淬火45鋼。

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原文標(biāo)題：沖不銹鋼沖頭老是根部斷（不銹鋼沖壓開裂的原因）

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