S590高速鋼
S590高速鋼介紹
進(jìn)口進(jìn)口 S590 粉末冶金高速鋼是采用均質(zhì)、無(wú)偏析的高純度金屬粉末和適當(dāng)大小的顆粒通過高溫、高壓下擴(kuò)散的方式被加工成為具有各向同性的均質(zhì)、無(wú)偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強(qiáng)度和耐磨性、的韌性和機(jī)加工性能。
進(jìn)口S590高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到很高的水平，從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價(jià)格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長(zhǎng)，同樣被廣泛使用在各個(gè)制造行業(yè)中。
S590高速鋼化學(xué)成分
元素 碳C 硅Si 錳Mn 鉻Cr 鉬Mo 釩V 鎢W 鈷Co
含量 1.29 0.6 0.3 4.2 5.00 3 6.3 8.4
S590 高速鋼主要應(yīng)用：
重型機(jī)械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機(jī)用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。
S590高速鋼其他地區(qū)類似牌號(hào)：DIN:1.3244
S590高速鋼加工處理
鍛造：1100-900℃（1598-1652℉）隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。
退火：870-900℃鋼材須被保護(hù)以防脫炭，完全冷卻后隨爐慢冷，更大冷卻速度控制在10℃（50℉）/小時(shí)，直至約700℃（1292℉），更終空冷。退火后更大硬度為300HB。
消除應(yīng)力：粗加工可產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致熱處理變形。加熱至600-650℃（1112-1202℉）可消除這些應(yīng)力。完全加熱后保持2小時(shí)，隨爐溫冷至500℃（932℉）然后空冷。
預(yù)熱鹽浴淬火：A/連續(xù)加熱至450-550℃（842-1022℉）例如在對(duì)流爐中。B/ 850-900℃（1562-1652℉）鹽浴。C/ 1050℃（1922℉）鹽?。▋H在要求高奧氏體化溫度時(shí)）。
預(yù)熱真空淬火：A/連續(xù)加熱至450-550℃（842-1022℉）保持溫度直至溫度均衡。B/連續(xù)加熱至850-900℃（1562-1652℉）保持溫度直至溫度均衡。C/連續(xù)加熱至1050℃（1922℉）保持溫度直至溫度均衡（僅在要求高奧氏體化溫度時(shí)）。
急冷鹽浴淬火：550℃（1022℉）鹽浴淬火，侵入時(shí)間直至完全均熱，然后空冷直至雙手可以觸摸鋼鐵。大截面鋼材使用油淬可以得到相應(yīng)硬度，但會(huì)增加變形風(fēng)險(xiǎn)。
急冷真空淬火：四個(gè)帕的氮?dú)庵羞M(jìn)行，氮?dú)庋h(huán)應(yīng)流通順暢。為了得到要求的硬度，有時(shí)需要增加氣壓，在1500-600（1922-1112℉）℃范圍內(nèi)，應(yīng)該格外關(guān)注冷卻速度。如果氣壓高導(dǎo)致變形，應(yīng)該在材料表面溫度大約400℃（750℉）時(shí)停止。（見鹽浴淬火）適當(dāng)?shù)木鶡釙r(shí)間內(nèi)冷卻至50℃。
回火：急冷后立即回火，緩慢加熱至回火溫度，建議常規(guī)的回火溫度為560℃（1040℉），加熱后保持1-2小時(shí)，慢慢冷卻，確保殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，通常更合適的溫度是更大50℃（122℉）。
氮化：適合鹽浴，離子和氣體氮?dú)饣?。涂層：某些用途下建議PVD涂層，也可以CVD涂層。
S590高速鋼價(jià)格
萬(wàn)利鋼優(yōu)勢(shì)
原文標(biāo)題：S590高速鋼
